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数控机械加工需注意的问题1、当工件太高的时候，应分别使用不同长度的刀进行开粗，然后再用小刀去掉余料。
2、在加工平面时应使用平底刀，可以减少其加工的时间，如果有斜度且是整数，则应使用斜度刀进行加工。
3、数控机械加工的刀具韧性不错，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度不错，适合精加工。
4、数控机械加工的材料硬度不错的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工。
机械零部件加工工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、设计基准示例
在工序，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。加工表面为Ｄ孔，要求其中心线与Ａ面垂直，并与Ｃ面和Ｂ面保持距离尺寸Ｌ１和Ｌ２，则Ａ、Ｂ、Ｃ均为本工序的工序基准。
２、定位基准
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。工件被夹持在三爪自定心卡盘上车外圆，则尺寸的定位基准为孔中心线。
3、装配基准
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
4、测量基准
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。尺寸Ｌ１可用卡尺来测量，端面Ｔ就是端面Ａ的测量基准。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。在一个机器零件图上，可以有一个也可以有多个设计基准。Ａ与Ｂ互为设计基准；４０ｍｍ外圆是６０ｍｍ外圆的设计基准；平面１是平面２与孔３的设计基准，孔３是孔４和孔５的设计基准；中心线是内孔３０ｍｍ、齿轮分度圆４８ｍｍ和顶圆５０ｈ８ｍｍ的设计基准。
数控机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题
1、数控机械加工中所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成，因此，有需要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式。
2、机械零部件加工的装夹方法要正确地选择定位基准和装夹方案，当我们选择定们基准时，我们应该遵循"基准统一"和"基准重合"两个原则。
3、确定工件在工作台上的位置时，需要考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4、在数控机械加工使用的夹具，应尽可能选择由通用零件组装的，并且可以进行调整的夹具，可以缩短生产准备周期。
数控机械加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。数控机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
数控机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的数控机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
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